摘要：本文主要介紹鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量標準化推薦做法，僅供大家參考！分別從鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工三個方面進行分享。每一分項分別從工藝流程、控制要點和質(zhì)量要求進行介紹。

一、鋼結(jié)構(gòu)加工

1.下料組裝

（1）工藝流程

零部件下料→孔加工→部件組裝→構(gòu)件組裝

（2）控制要點

①零部件下料及孔加工應盡量采用自動切割，保證零件精度。

②組裝前需對焊接坡口及對應周邊位置進行打磨清理，保證組裝后焊接質(zhì)量。

③構(gòu)件組裝過程應遵循“自檢、互檢、專檢"的原則，保證構(gòu)組裝精度滿足國標要求。

（3）質(zhì)量要求

①零件下料允許偏差不超過±3mm。

②同一組內(nèi)任意兩孔間距離，在孔距范圍小于500mm、501mm~1200mm時誤差不大于士1.0mm、士1.5mm；相鄰兩組的端孔間距離在≤500mm、501-1200mm、1201~3000mm、>3000mm 時誤差不得大于士1.5mm、±2.0mm、±2.5mm、±3.0mm。

③組裝前應清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口及周邊30mm 要求清理至金屬光澤。

④單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面，多節(jié)柱銑平面至**個安裝孔距離允許偏差不大于±1mm；實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差不大于±3.0mm；構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸允許偏差不大于±3.0mm；柱、梁連接處的腹板中心線偏移允許偏差不大于 2.0mm； 受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高允許偏差不大于L/1000，且不應大于10.0mm。

2.鋼結(jié)構(gòu)焊接

（1）工藝流程

持證上崗→焊前檢查→焊接施工→焊接外觀處理

（2）控制要點

①焊工應當持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。

②鋼構(gòu)件焊接時應盡量采用自動焊或半自動焊接，保證焊縫成型質(zhì)量。

③焊前應檢查焊縫坡口尺寸及周邊清理質(zhì)量，保證焊接質(zhì)量。

④焊接施工時應保證作業(yè)環(huán)境，條件不滿足時應采取防風、防雨、保溫等相關措施保證焊接質(zhì)量。

⑤焊接完成后需對焊縫及周邊進行處理，便于后續(xù)焊縫檢驗。

（3）質(zhì)量要求

①焊工證件應在有效期內(nèi)，嚴禁無證上崗、證件失效及超范圍焊接作業(yè)。

②組裝焊縫坡口角度允許偏差不大于±5°，坡口鈍邊允許偏差不大于±1.0mm。

③待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物基本清除干凈，焊縫坡口及周邊30mm 清理至金屬光澤。

④焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于-10℃時，應采取加熱或防護措施。手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)**風速不應超過8m/s；氣體保護電弧焊焊接作業(yè)區(qū)**風速不應超過2m/s。作業(yè)環(huán)境溫度不應低于-10℃；焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應大于90%；超出以上規(guī)定且必須進行焊接時，應編制專項方案。

⑤焊接完成后應對焊縫及周邊50-100mm 范圍內(nèi)焊瘤、銹蝕、油漆、飛濺等進行處理。焊縫應外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡應平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

3.焊接檢驗

（1）工藝流程

焊縫外觀檢查→焊縫尺寸檢查→焊縫檢測

（2）控制要點

①焊縫外觀及尺寸檢驗需遵循“自檢、互檢、專檢"原則，保證焊縫尺寸及外觀成型質(zhì)量。

②一、二級焊縫應進行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。

（3）質(zhì)量要求

①焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。**、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且**焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

②T形、十字、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。

③內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

④焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T 3034.2、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。

4.防腐涂裝施工

（1）工藝流程

基層除銹→防腐涂裝→涂裝質(zhì)量檢查→成品保護

（2）控制要點

①涂裝前應檢查構(gòu)件表面質(zhì)量及除銹等級。

②涂裝施工應盡量在室內(nèi)進行，應實時監(jiān)控風速、空氣濕度等影響涂裝質(zhì)量因素。

（3）質(zhì)量要求

①涂裝前鋼材表面除銹等級應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定（Sa2.5-3.0，Ra30-80），處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

②表面除銹處理與涂裝的間隔時間宜在 4h 之內(nèi)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天不應超過12h。

③涂裝環(huán)境溫度宜為5℃-38℃，相對濕度不應大于85%，鋼材表面溫度應高于露點溫度3℃，且鋼材表面溫度不應超過40℃，遇雨、霧、雪、強風天氣時應停止露天涂裝，避免在強烈陽光照射下施工

④鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度室外應為150um，室內(nèi)應為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。

構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

⑤不同涂層間的施工應有適當?shù)闹赝块g隔時間，**及**重涂間隔時間應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，應超過**重涂間隔再施工，超過**重涂間隔時應按涂料說明書的指導進行施工。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝

（1）工藝流程

鋼柱安裝焊接→梁柱接頭組裝→高強螺栓安裝→梁柱焊接→檢查驗收

（2）控制要點

①鋼柱吊裝時應進行實時測量，安裝偏差超過國標允許偏差時應進行調(diào)校。

②高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。

③高強度螺栓連接副的安裝符合設計和規(guī)范要求。

④柱與柱，柱與梁對接焊縫質(zhì)量及檢驗要求參照鋼結(jié)構(gòu)焊接及檢測的相關要求。

（3）質(zhì)量要求

①底層柱柱底軸線對定位軸線偏移不大于3mm，柱子定位軸線偏差不大于1mm，單節(jié)柱的垂直度偏差不大于h/1000，且不應大于10.0mm。設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣**間隙不應大于0.8mm。

②高強度螺栓安裝時每個節(jié)點上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量應由安裝時荷載計算確定，并符合以下規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；安裝螺栓不應少于2個；沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的30%；不得用高強度螺栓兼做安裝螺栓。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔。

③扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

2.防火涂料施工

（1）工藝流程

基層處理→防火涂裝→質(zhì)量檢查→成品保護

（2）控制要點

①使用前應進行取樣檢測防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度等，當天配置的涂料應在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。

②防火涂料涂裝前，應檢查，鋼材表面除銹及防腐涂裝質(zhì)量，且基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。

③應對防火涂裝施工環(huán)境進行監(jiān)測，施工環(huán)境不滿足要時應采取防護措施或停止施工。

④涂裝施工應分層施工，應在上層涂層干燥或固化后，再進行下道涂層施工。

⑤對防火涂裝施工外觀質(zhì)量、涂裝遍數(shù)、涂層厚度進行檢查，保證涂裝質(zhì)量。

（3）質(zhì)量要求

①鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。

②防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

③當產(chǎn)品說明書無要求時，防火涂料施工環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露；涂料未干前應避免雨淋、水沖等。

④薄涂型、厚涂型防火涂料的涂層厚度符合設計要求。薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。

⑤薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。

3.多（高）層鋼結(jié)構(gòu)施工測量

（1）工藝流程

基礎控制點復核→梁柱安裝→梁柱安裝測量→整體測量

（2）控制要點

①多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對建筑物的定位軸線、底層柱的軸線、柱底基礎標高進行復核，合格后再開始安裝。

②安裝柱時，每節(jié)鋼柱的控制軸線應從基準控制軸線的轉(zhuǎn)點引測，不得從下層柱的軸線引出。

③安裝鋼梁前，應測量鋼梁兩端柱的垂直度變化，還應監(jiān)測鄰近各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化；待一區(qū)域整體構(gòu)件安裝完成后，應進行結(jié)構(gòu)整體復測。

④鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應分析日照、焊接等因素可能引起構(gòu)件的伸縮或彎曲變形，并應采取相應措施。安裝過程中，宜對下列項目進行觀測，并應作記錄：a柱、梁焊縫收縮引起柱身垂直度偏差值；b鋼柱受日照溫差、風力影響的變形；c塔吊附著或爬升對結(jié)構(gòu)垂直度的影響。

⑤高度在150m以上的建筑鋼結(jié)構(gòu)，整體垂直度宜采用經(jīng)緯儀、**儀或相應方法進行測量復核。

（3）質(zhì)量要求

①單節(jié)柱安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應大于10mm；主體結(jié)構(gòu)整體垂直度的允許偏差為H/2500＋10mm（H為高度），但不應大于 50.0mm；整體平面彎曲允許偏差為L/1500（L為寬度），且不應大于25.0mm。

多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲偏差符合設計和規(guī)范要求。主體結(jié)構(gòu)整體垂直度的允許偏差為H/2500＋10mm（H為高度），但不應大于50.0mm；整體平面彎曲允許偏差為L/1500 （L為寬度），且不應大于25.0mm。

4.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)（屋面工程）施工測量

（1）工藝流程

復核控制網(wǎng)→設置高程控制點→布設撓度監(jiān)測點→網(wǎng)架施工→測量施工

（2）控制要點

①檢測點布置應依據(jù)工程特點及設計要求，保證測量精準性。

②施工前應對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格、支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置進行復核檢查。

③鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值。

④跨度 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

（3）質(zhì)量要求

①網(wǎng)架支承面頂板位置偏差不超過15mm，頂板標高誤差應控制在0~-3mm，頂面水平度誤差不超過L/1000；支座錨栓中心偏移不超過±5mm； 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向、螺栓（錨栓）露出長度、螺紋長度應符合設計和規(guī)范要求。

②網(wǎng)架支承面頂板位置偏差不超過15mm，頂板標高誤差應控制在0~-3mm，頂面水平度誤差不超過L/1000；支座錨栓中心偏移不超過±5mm。

③鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。

④鋼網(wǎng)架安裝完成后，縱向長度允許偏差L/2000，且不應大于30mm、橫向允許偏差-L/2000，且不應小于-30mm、支座中心偏移允許偏差L/3000，且不應大于30mm；支座**高差不超過30mm；多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30mm。

三、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工

1.鋼管混凝土柱施工

（1）工藝流程

鋼管柱安裝→混凝土進場檢驗→鋼管混凝土澆筑→質(zhì)量檢查

（2）控制要點

①鋼管內(nèi)混凝土的強度等級應符合設計要求。應在澆筑地點隨機抽取用于檢驗混凝土強度的試件。

②鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑宜采用自密實混凝土澆筑，鋼管壁適當位置留有足夠的排氣孔；當傾落高度大于9m時，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔助裝置進行澆筑。

③鋼管混凝土澆筑應加強排氣孔觀察，并應確認漿體流出和澆筑密實后再封堵排氣孔。

④混凝土從管頂向下澆筑時應控制澆筑速度和單次下料量，并應分層澆筑至設計標高。混凝土從管底頂升澆筑時，應控制混凝土頂升速度，并應均衡澆筑至設計標高。立式手工澆筑時每次振搗時間宜在15s-30s；一次澆筑的高度不宜大于振動器的有效工作范圍，且不宜大于2m。

⑤自密實混凝土澆筑應根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等確定合適的澆筑方案，必要時可通過試驗確定混凝土布料點下料間距。

（3）質(zhì)量要求

①鋼管內(nèi)混凝土的強度等級應符合設計要求，強度等級不應低于C30，混凝土的抗壓強度和彈性模量應符合現(xiàn)行國家標準。混凝土中氯離子含量和堿總含量應符合現(xiàn)行國家標準；**使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。預拌混凝土進場時，混凝土拌合物不應離析。

②管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可采用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，當有異常，可采用超聲波進行檢測。

2.鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁施工

（1）工藝流程

鋼管柱安裝→混凝土梁模板鋪裝→梁鋼筋與鋼牛腿連接→混凝土澆及養(yǎng)護

（2）控制要點

①施工前，應測量鋼管柱基礎面軸線標高軸線，保證基礎面清潔度。

②鋼柱安裝調(diào)整牛腿及柱頂標高、柱身垂直度符合規(guī)范要求。鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接點核心區(qū)域構(gòu)造應符合設計和規(guī)范要求。

（3）質(zhì)量要求

①鋼管柱安裝質(zhì)量要求同鋼結(jié)構(gòu)梁柱安裝質(zhì)量要求。

②混凝土梁模板鋪裝軸線位置偏差不超過 5mm，梁模板內(nèi)部尺寸偏差不超過5mm，相鄰模板表面高差不超過2mm，表面平整度偏差不超過5mm。

③鋼筋加工時受力鋼筋沿長度方向凈尺寸偏差不超過±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差不超過±20mm，箍筋外廓尺寸允許偏差不超過±5mm。

④鋼筋安裝時綁扎鋼筋網(wǎng)長寬允許偏差不超過±10mm；網(wǎng)眼尺寸偏差不超過±20mm；綁扎鋼筋骨架長度偏差不超過±10mm，寬高尺寸偏差不超過±5mm；縱向受力鋼筋錨固長度偏差不超過-20mm，間距不超過±10mm，排距不超過±5mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距尺寸偏差不超過±20mm；鋼筋起點位置偏差不超過20mm。

⑤鋼筋焊接應由持證并經(jīng)考試合格焊工進行施焊。大直徑鋼筋焊接時，相鄰兩根縱筋要錯開布置，采取雙面焊施工，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥0.6d，焊縫厚度≥0.35d，個別位置采用雙面焊接比較困難時，可采取單面焊接，焊接長度為≥10d。

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信息發(fā)布：懷揣夢想的工地人

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